Bagaimana cara menggunakan layar getar secara wajar untuk meningkatkan efisiensi lini produksi pemrosesan mineral?

Dalam operasi produksi sebenarnya, layar getar selalu gagal mencapai kapasitas pemrosesan yang ditetapkan. Apa yang harus saya lakukan jika efisiensinya rendah? Sebagai peralatan penting dalam industri penyaringan, efek penyaringan dari layar bergetar tidak hanya penting bagi kualitas produk, namun juga berdampak langsung pada efisiensi operasi selanjutnya. Berikut ini adalah beberapa langkah dan teknik untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja layar getar.

01 Pilih jenis layar getar yang tepat

Meskipun efek penyaringan terutama bergantung pada sifat bahan yang disaring, jenis peralatan penyaringan yang berbeda dapat digunakan untuk mendapatkan efek penyaringan yang berbeda untuk bahan yang sama. Misalnya:

Efisiensi penyaringan pada layar tetap rendah;

Efisiensi penyaringan layar bergerak berhubungan dengan bentuk pergerakan permukaan layar. Partikel-partikel tersebut diguncang pada permukaan layar mendekati arah tegak lurus lubang layar. Semakin tinggi frekuensi getarannya, semakin baik efek penyaringannya;

Pada permukaan layar dari layar yang bergetar, sebagian besar partikel meluncur di sepanjang permukaan layar. Karena frekuensi guncangan pada layar goyang lebih rendah dibandingkan dengan layar getar, efek penyaringan dari layar goyang menjadi buruk;

Efisiensi penyaringan layar silinder rendah karena permukaan layar mudah diblokir.

Selain itu, jenis layar getar yang berbeda harus dipilih untuk tujuan yang berbeda, seperti:

Layar getar melingkar umumnya digunakan untuk penyaringan awal dan penyaringan inspeksi bahan;

Layar probabilitas, layar dengan ketebalan yang sama, dan layar getar besar digunakan untuk menilai material yang hancur;

Layar getar linier digunakan untuk dehidrasi dan de-medium bahan;

Kemungkinan layar dengan ketebalan yang sama lebih baik untuk menghilangkan pasir dan menghilangkan lumpur pada material.

Dalam produksi sebenarnya, perlu juga untuk memilih saringan non-logam dengan ukuran lubang saringan yang lebih besar, area penyaringan efektif yang lebih besar, dan laju pembukaan saringan yang lebih tinggi sebanyak mungkin sesuai dengan kondisi tertentu, sekaligus memenuhi persyaratan ukuran partikel produk, dan memilih bentuk lubang saringan yang sesuai untuk meningkatkan kemampuan penyaringan dan efisiensi kerja partikel material.

02 Pemilihan motor getaran yang wajar dan penyesuaian gaya tarik

Pemilihan motor getaran yang wajar adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kinerja layar bergetar, dan besarnya gaya yang menarik adalah faktor inti yang mempengaruhi produktivitas layar bergetar.

(1) Pemilihan motor getaran

Sebagai sumber getaran dari layar getar, motor getaran harus memiliki keunggulan desain yang masuk akal, struktur sederhana, kekompakan, efisiensi eksitasi tinggi, hemat energi, serta kemudahan pemasangan dan debugging. Pemilihan motor getar meliputi parameter seperti frekuensi kerja, gaya eksitasi maksimum, dan daya. Pertama, frekuensi kerja dan gaya eksitasi harus dipilih. Kecepatan motor getaran harus mendekati frekuensi kerja; gaya eksitasi maksimum harus berada dalam kisaran gaya eksitasi sintetik motor yang dipilih, dan kemudian daya motor getaran harus dipilih sesuai dengan frekuensi kerja dan gaya eksitasi maksimum.

(2) Penyesuaian gaya eksitasi

Produktivitas layar getar secara eksponensial berhubungan dengan gaya eksitasi. Peningkatan gaya eksitasi menyebabkan peningkatan produktivitas yang cepat, sedangkan laju penyumbatan menurun dengan cepat seiring dengan peningkatan gaya eksitasi. Gaya eksitasi juga memiliki pengaruh tertentu pada laju kelulusan dan laju penghancuran layar. Hukum perubahan berbentuk gelombang: ketika gaya eksitasi terlalu kecil, laju kelulusan dan laju penghancuran menjadi buruk; bila gaya eksitasi terlalu besar maka gesekan balok eksentrik pada kedua ujung poros motor getar akan meningkat. Di bawah putaran kecepatan tinggi, motor mudah rusak dan mengurangi masa pakai motor. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyesuaikan besarnya gaya eksitasi secara wajar. Gaya eksitasi motor getaran merupakan gaya inersia sentrifugal yang dihasilkan oleh balok eksentrik yang berputar berkecepatan tinggi. Dengan mengubah eksentrisitas dan amplitudo gaya eksitasi, gaya eksitasi dapat disesuaikan.

03 Meningkatkan mode pergerakan permukaan layar

Mode pergerakan permukaan layar mempunyai pengaruh yang besar terhadap efisiensi kerja layar getar. Mode pergerakan permukaan layar yang ideal adalah:

1) Amplitudo vertikal ujung pengumpanan permukaan layar harus lebih besar dari amplitudo vertikal ujung pelepasan.

Hal ini karena amplitudo vertikal yang lebih besar pada ujung pengumpan dapat secara efektif membuat stratifikasi material yang lebih tebal pada ujung ini. Pada saat yang sama, dengan bantuan sudut kemiringan, kelebihan material di ujung ini dapat dengan cepat menyebar ke tengah permukaan layar, sehingga material berbutir halus dapat distratifikasi dalam lapisan material yang relatif tipis, sehingga meningkatkan area penggunaan sebenarnya dari permukaan layar. Ketika material mencapai ujung pembuangan, material tersebut telah terstratifikasi. Saat ini, hanya diperlukan amplitudo vertikal yang lebih kecil untuk memastikan bahwa material berbutir halus memiliki kondisi penyaringan yang baik. Amplitudo vertikal yang terlalu besar akan mengganggu lingkungan penyaringan material berbutir halus.

2) Sepanjang permukaan layar, mulai dari ujung pengumpanan, kecepatan pergerakan material harus dalam keadaan menurun.

Hal ini karena kecepatan pergerakan material berkurang, namun lapisan material mempertahankan ketebalan tertentu pada seluruh permukaan layar, sehingga material berbutir halus disaring berlapis-lapis pada rentang permukaan layar yang relatif lebih panjang, sehingga meningkatkan area penggunaan sebenarnya dari layar. Pada saat yang sama, jumlah penetrasi layar sepanjang layar cenderung seragam, memberikan potensi penetrasi layar penuh pada permukaan layar. Layar dengan ketebalan yang sama dan layar getar frekuensi ganda yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir telah mengatasi kekurangan layar getar biasa dengan amplitudo konstan di seluruh permukaan layar dan kapasitas penyaringan unit yang rendah, sehingga ujung umpan memiliki amplitudo yang lebih besar dan ujung pelepasan memiliki amplitudo yang sama dengan layar getar biasa, sehingga meningkatkan efisiensi kerja.

04 Gunakan penyaring non-logam

Layar non-logam memiliki keunggulan sebagai berikut:

1) Meningkatkan efisiensi penyaringan. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi penyaringan layar logam sekitar 20%.

2) Ketahanan aus yang baik dan umur pemakaian yang panjang. Umur rata-ratanya lebih dari 25 kali lipat dari layar logam.

3) Mengurangi waktu pemasangan dan meningkatkan laju pengoperasian peralatan. Karena masa pakai layar non-logam sangat diperpanjang, jumlah penggantian permukaan layar berkurang, dan tingkat pengoperasian peralatan umumnya 15% lebih tinggi dibandingkan layar logam.

4) Mengurangi kebisingan dan memperbaiki lingkungan kerja.

Selain beresonansi dengan kotak layar, layar logam juga menghasilkan beberapa getaran selama pengoperasian. Fenomena ini lebih jelas terlihat setelah dipakai. Selain itu, benturan keras material pada permukaan kotak dan getaran bagian lain menghasilkan kebisingan yang lebih tinggi. Seluruh pelat layar dari layar bahan non-logam adalah keseluruhan, yang memiliki efek buffering tertentu dan dapat mengurangi kebisingan sekitar 20dB (A).

05 Gunakan metode pemberian makan multi-saluran

Layar getar umumnya menggunakan pengumpanan satu arah. Setelah bahan disuplai ke permukaan saringan, sebagian besar bahan yang lebih kecil dari ukuran partikel pemisahan dengan cepat melewati lubang saringan di ujung pengumpanan dan menjadi produk di bawah layar. Permukaan layar 1/3~1/2 dari ujung pelepasan, selain terus memainkan peran penyaringan tertentu, terutama memainkan peran transportasi, sehingga tingkat pemanfaatan permukaan layar tidak tinggi. Jika pengumpanan multi-saluran digunakan, ini setara dengan menambah lebar permukaan layar dan mengurangi ketebalan lapisan material yang disuplai ke permukaan layar, yang kondusif bagi material berbutir halus yang dengan cepat menghubungi permukaan layar melalui lubang layar. Pada saat yang sama, permukaan saringan dimanfaatkan sepenuhnya, mengurangi jarak pengangkutan partikel kasar yang tidak diperlukan, sehingga meningkatkan efisiensi kerja penyaringan.

06 Memperkuat manajemen operasi

Pengoperasian dan pemeliharaan juga mempunyai dampak tertentu terhadap kinerja layar getar. Agar layar getar dapat bekerja secara efisien, maka harus dioperasikan dengan hati-hati sesuai dengan prosedur pengoperasian, seperti memberi makan secara merata, terus menerus dan secukupnya, memastikan bahwa bahan didistribusikan secara merata ke seluruh lebar permukaan layar, untuk memfasilitasi penyaringan partikel halus dan memperoleh kapasitas pemrosesan dan efisiensi penyaringan yang lebih tinggi.

Selain itu, pemeliharaan dan perawatan mesin screen juga perlu diperkuat, seperti pembersihan permukaan screen secara tepat waktu dan perbaikan serta penggantian permukaan screen yang rusak untuk memastikan kondisi peralatan yang baik, yang sangat penting untuk memastikan produksi rekayasa proses penyaringan yang stabil dan tinggi.