English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIK, pabrik dan supplier ternama asal China menghadirkan Wet Grinding Overflow Ball Mill dengan kualitas terjamin. Dirancang untuk penggilingan bijih berefisiensi tinggi, alat ini dilengkapi bantalan gelinding canggih untuk mengurangi gesekan, meningkatkan daya tahan, dan menghemat energi. Dengan port pelepasan yang besar, pelapis gelombang, dan sistem pelumasan kabut oli, peralatan ini menghasilkan pengoperasian yang lancar, perawatan yang mudah, dan hasil yang andal. Ideal untuk pertambangan, pemrosesan mineral, dan aplikasi industri, ini memastikan produksi yang konsisten, hemat energi, dan berkapasitas tinggi.
Ball Mill Luapan Gerinda Basah mengadopsi bantalan rol bulat dua baris yang besar, yang secara signifikan mengurangi gesekan antar bagian yang bergerak. Desain ini memungkinkan pengoperasian yang lebih lancar, pengaktifan dan pemeliharaan yang lebih mudah, sekaligus mencapai penghematan energi yang signifikan.
Dilengkapi dengan pelapis gelombang, pabrik meningkatkan permukaan kontak antara media penggilingan dan bijih, sehingga memperkuat efek penggilingan. Hal ini juga meningkatkan kemampuan pengangkatan material di dalam silinder, yang berkontribusi terhadap hasil yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah.
Produk ini dilengkapi pelabuhan pembuangan besar yang mendukung kapasitas produksi lebih tinggi, mulai dari 0,5 t/jam untuk model kecil hingga 800 t/jam untuk unit besar. Desain rangka integral memudahkan konstruksi sipil dan pemasangan peralatan, terutama untuk unit dengan diameter 2,1 meter atau kurang.
Perangkat pelumasan kabut oli memastikan pelumasan yang andal pada semua roda gigi besar dan kecil, mencegah waktu henti dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Produk ini beroperasi dengan kombinasi prinsip-prinsip yang berdampak dan dapat bekerja dengan sendirinya. Material memasuki silinder pada ujung pengumpanan dan, didorong oleh rotasi silinder, mengalami benturan dari bola baja dan penggilingan otomatis di dalam bijih itu sendiri. Pengumpanan terus menerus menciptakan tekanan, memindahkan material dari ujung pengumpanan ke ujung pembuangan.
Desain pelepasan luapan memastikan bahwa bubur mengalir secara alami melalui poros berongga di ujung pembuangan. Bilah anti-spiral di poros berongga mengembalikan bola berukuran besar dan bijih kasar kembali ke penggilingan untuk penggilingan lebih lanjut. Strukturnya mencakup beberapa komponen:
· Bagian pemberian makan
· Bantalan utama
· Bagian putar
· Sistem transmisi (roda gigi besar dan kecil)
· Kopling udara
· Motor utama dan perangkat transmisi lambat
· Mendongkrak perangkat
· Sistem pelumasan
· Sistem kontrol kelistrikan
Desain terintegrasi ini memungkinkannya mempertahankan operasi yang stabil, efisiensi tinggi, dan mengurangi kebutuhan pemeliharaan, sehingga cocok untuk pemrosesan skala besar yang berkelanjutan.
Tabel berikut menyajikan parameter rinci untuk EPIC Wet Grinding Overflow Ball Mill, memastikan Anda memilih yang paling sesuai untuk operasi Anda:
|
Model |
Demesi impor (mm) |
Ukuran makan maksimal (mm) |
Menyesuaikan rentang saluran keluar pemakaian (mm) |
Kekuatan (kw) |
Kapasitas (t/jam) |
Demensi garis besar PxLxT (mm) |
|
Seri PE |
||||||
|
PE100×150 |
100×150 |
80 |
5~20 |
2.2 |
0,5~2 |
525×535×605 |
|
PE150×250 |
150×250 |
125 |
10~40 |
5.5 |
2~6 |
875×745×935 |
|
PE200×350 |
200×350 |
160 |
10~50 |
7.5 |
6~10 |
1080×1060×1088 |
|
PE250×400 |
250×400 |
210 |
20~60 |
15 |
8~16 |
1108×1090×1392 |
|
PE250×500 |
250×500 |
210 |
20~80 |
18.5 |
13~21 |
1360×1450×1440 |
|
PE400×600 |
400×600 |
350 |
40~100 |
30 |
14~36 |
1650×1748×1520 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50~100 |
55 |
45~80 |
1892×2054×1853 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
65~160 |
55-75 |
70~120 |
2520×1840×2303 |
|
PE750×1060 |
750×1060 |
630 |
80~140 |
110 |
130~260 |
2620×2302×3110 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
95~165 |
110 |
220~380 |
3789×2826×3025 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195~265 |
110 |
230~380 |
3889×2826×3025 |
|
PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150~300 |
200 |
400~800 |
4200×3750×3820 |
|
Seri PEX |
||||||
|
PEX250×1000 |
250×1000 |
210 |
25~60 |
30-37 |
15-50 |
1964×1550×1380 |
|
PEX250×1200 |
250×1200 |
210 |
25~60 |
37-45 |
20-60 |
2192×1605×1415 |
|
PEX300×1300 |
300×1300 |
250 |
25~105 |
55-75 |
20-90 |
1777×2330×1740 |
|
PEX400×1200 |
400×1200 |
320 |
35~95 |
45-55 |
28-95 |
2256×2100×1960 |
Dengan menggunakan bantalan gelinding, bukan bantalan geser, hal ini mengurangi gesekan dan biaya energi operasional.
Wave liner meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi keausan, meminimalkan waktu henti.
Desain rangka integral mendukung pemasangan cepat dan pengoperasian yang stabil.
Sistem pelumasan kabut oli melindungi roda gigi dan bantalan, sehingga memperpanjang masa pakai.
Ball Mill Penggilingan Basah juga memungkinkan operator mengoptimalkan sirkuit penggilingan dengan intervensi manual minimal, sehingga memastikan produksi yang andal dan berkelanjutan.
| Barang Perbandingan | Pabrik Bola Luapan Penggilingan Basah EPIK | Ball Mill Bantalan Geser Konvensional | Ball Mill Pelepasan Grid / Parut |
|---|---|---|---|
| Jenis Bantalan | Bantalan rol bulat dua baris besar | Bantalan geser (logam babbitt) | Bantalan geser atau bantalan rol tergantung model |
| Gesekan & Penggunaan Energi | Gesekan rendah, penghematan energi 20–30%. | Gesekan yang lebih tinggi, konsumsi daya yang lebih tinggi | Gesekan sedang, penggunaan energi bervariasi berdasarkan beban |
| Rintisan | Startup mudah, torsi startup rendah | Startup yang sulit, arus masuk yang tinggi | Startup sedang, tergantung pada desain drive |
| Metode Pembuangan | Pelepasan luapan melalui poros berongga | Pelepasan luapan atau diafragma | Parut pembuangannya dengan piring parut |
| Kehalusan Penggilingan | Ideal untuk penggilingan halus | Cocok untuk penggilingan halus | Lebih baik untuk penggilingan kasar, dapat digunakan pada sirkuit halus dengan klasifikasi |
| Jenis Kapal | Wave liner untuk efisiensi pengangkatan dan penggilingan media yang lebih tinggi | Liner halus atau berundak | Parut liner dengan palang pengangkat |
| Pelumasan | Pelumasan kabut oli untuk girth gear, pinion dan bearing | Pelumasan oli manual atau paksa | Pelumasan oli manual atau paksa |
| Pemeliharaan | Perawatan lebih rendah, masa pakai lebih lama | Perawatan bearing dan liner lebih sering | Keausan pelat parut memerlukan penggantian berkala |
| Instalasi | Rangka integral untuk unit berdiameter ≤ 2,1 m, pekerjaan sipil lebih cepat | Basis terpisah, pemasangan lebih lama | Basis terpisah, pemasangan lebih lama |
| Rentang Kapasitas | 0,5–800 ton/jam | Biasanya 1–500 ton/jam | Biasanya 5–600 ton/jam |
| Terbaik Untuk | Penggilingan halus, proyek hemat energi, produksi skala besar berkelanjutan | Sirkuit penggilingan tradisional, proyek berbasis anggaran | Penggilingan kasar, sirkuit memerlukan pelepasan terkendali |
| Sertifikasi & Dukungan | Dukungan teknik penuh, inspeksi di tempat, solusi khusus | Bervariasi menurut pemasok | Bervariasi menurut pemasok |
Produk ini banyak diterapkan di:
· Operasi penambangan untuk menggiling emas, tembaga, dan bijih lainnya
· Pabrik pengolahan mineral yang membutuhkan penggilingan halus
· Industri yang bertujuan untuk mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan energi
· Proyek yang memerlukan peralatan berkapasitas tinggi dan beroperasi terus-menerus
Hal ini sangat cocok untuk proyek-proyek yang mengutamakan efisiensi energi, keandalan, dan kinerja jangka panjang.
Mitra pertambangan di Asia Tenggara mengunjungi pabrik EPIC di Qingdao untuk memeriksa dan menerima Ball Mill sebelum pengiriman. Mereka memeriksa bearing utama pabrik, girth gear, liner silinder, dan sistem pelumasan kabut oli, serta meninjau kualitas pengelasan, permesinan, dan perakitan di lokasi. Pembicaraan teknis kemudian membahas jenis bijih klien, kehalusan target, ukuran umpan dan keluaran, ditambah panduan pemasangan dan pemeliharaan jangka panjang. Penerimaan ini menegaskan kualitas peralatan dan memperkuat kerja sama jangka panjang dengan mitra kami di Asia Tenggara — karena untuk ball mill, melihatnya sebelum pengiriman adalah satu-satunya bukti nyata.
EPIKdiakui sebagai produsen dan pemasok peralatan pengolahan mineral terkemuka di Tiongkok. EPIC Wet Grinding Overflow Ball Mill mewakili solusi yang andal, hemat energi, dan berkinerja tinggi untuk industri pertambangan dan pengolahan mineral di seluruh dunia. Kombinasi teknologi bantalan gelinding yang canggih, desain penggilingan yang dioptimalkan, dan struktur yang kokoh menjadikannya pilihan ideal untuk operasi modern yang mencari produktivitas jangka panjang dan penghematan biaya. Memilih EPIC memastikan:
Puluhan tahun rekayasa khusus dalam desain pabrik penggilingan.
Bahan tahan lama, pengujian ketat, dan kontrol kualitas yang ketat.
Konsultasi, panduan pemasangan, dan layanan purna jual.
Peralatan yang disesuaikan untuk jenis bijih tertentu, kapasitas produksi, dan kebutuhan operasional.
Ball Mill digunakan untuk penggilingan halus bijih di pabrik pengolahan mineral. Ini menggiling emas, tembaga, besi, timah-seng, dan bijih lainnya dengan menggabungkan tumbukan bola baja dengan penggilingan bijih sendiri. Desain pelepasan luapan memungkinkan bubur mengalir secara alami keluar dari poros berongga, sehingga ideal untuk sirkuit penggilingan halus berkapasitas tinggi dan berkelanjutan.
Pabrik bola luapan membuang bubur melalui poros berongga di ujung pembuangan, sedangkan pabrik pembuangan parut menggunakan pelat parut untuk menahan material kasar. Pabrik luapan memiliki struktur yang lebih sederhana, lebih mudah dirawat, dan lebih cocok untuk penggilingan halus. Pabrik pelepasan parut biasanya dipilih untuk penggilingan kasar atau ketika diperlukan tingkat bubur yang lebih rendah.
Ball Mill EPIC mendukung kisaran kapasitas dari 0,5 t/jam untuk model kecil hingga 800 t/jam untuk unit besar, yang mencakup kebutuhan laboratorium, percontohan, dan produksi skala penuh. Untuk proyek penggilingan halus standar, rentang kerja umumnya adalah 20–160 t/jam.
Dengan mengganti bantalan geser konvensional dengan bantalan rol bulat dua baris yang besar, pabrik ini mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak dan mengurangi konsumsi energi operasional sebesar 20–30%. Hal ini juga menurunkan torsi startup, yang berarti start lebih mulus dan mengurangi tekanan pada motor dan sistem transmisi.
Wave liner adalah pelat liner bergelombang yang dipasang di dalam silinder pabrik. Bentuk gelombangnya meningkatkan permukaan kontak antara media penggilingan dan bijih, serta meningkatkan kemampuan pengangkatan media. Hal ini menghasilkan efisiensi penggilingan yang lebih tinggi, hasil yang lebih tinggi, dan konsumsi energi per ton bijih yang lebih rendah.
Sistem pelumasan kabut oli mengalirkan kabut oli yang terkontrol dan berkesinambungan ke girth gear, pinion, dan main bearing. Hal ini mencegah kontak logam-ke-logam, mengurangi keausan, menghindari waktu henti yang tidak direncanakan, dan memperpanjang masa pakai sistem transmisi — terutama penting bagi pabrik yang beroperasi 24/7 di lokasi penambangan terpencil.
Ukuran umpan maksimum bergantung pada model. Untuk seri PE dan PEX EPIC, ukuran umpan berkisar antara 80 mm hingga 1.020 mm, dan kisaran saluran keluar pelepasan yang dapat disesuaikan adalah 5–300 mm. Untuk sirkuit penggilingan halus, pabrik biasanya dipasangkan dengan penghancur dan pengklasifikasi untuk mengontrol ukuran produk akhir.
Ya. EPIC memberikan solusi khusus berdasarkan jenis bijih, kehalusan target, ukuran umpan, keluaran, ketinggian lokasi, catu daya, dan kondisi pemasangan. Opsi khusus mencakup ukuran silinder, profil liner, jenis bantalan, konfigurasi penggerak dan sistem kontrol, ditambah panduan pemasangan di lokasi dan dukungan pemeliharaan jangka panjang.
Untuk unit dengan diameter 2,1 m atau kurang, desain rangka integral menyederhanakan konstruksi sipil dan mempersingkat waktu pemasangan. Perawatan rutin terutama mencakup pemeriksaan liner, pemeriksaan sistem pelumasan, dan pemantauan keausan roda gigi. Sistem pelumasan kabut oli mengurangi intervensi manual dan menjaga pabrik tetap beroperasi dengan andal dengan waktu henti minimal.
Waktu tunggu standar biasanya 30–60 hari tergantung pada model dan jumlah pesanan. Untuk mendapatkan penawaran, kirimkan kepada kami jenis bijih Anda, ukuran umpan, kehalusan target, kapasitas yang dibutuhkan (t/jam), kondisi lokasi, dan pasokan listrik. Tim teknik kami akan merekomendasikan model yang tepat dan memberikan penawaran harga lengkap.
Ya. EPIC menyambut klien luar negeri untuk mengunjungi basis produksinya di Qingdao untuk inspeksi pabrik di tempat dan penerimaan peralatan sebelum pengiriman. Klien dapat meninjau bantalan utama, roda gigi lingkar, pelapis silinder, sistem pelumasan kabut oli, serta kualitas pengelasan, permesinan, dan perakitan. Pembicaraan teknis mencakup jenis bijih, kehalusan target, ukuran umpan, keluaran, panduan pemasangan, dan pemeliharaan jangka panjang.
EPIK memiliki puluhan tahun keahlian khusus dalam desain pabrik penggilingan, menggunakan bahan tahan lama dan kontrol kualitas yang ketat, serta memberikan konsultasi, panduan pemasangan, dan layanan purna jual. Ball Mill Luapan Gerinda Basah menggabungkan teknologi bantalan gelinding, desain lapisan gelombang, dan pelumasan kabut oli untuk menghasilkan penghematan energi 20–30% dan kinerja jangka panjang yang andal.